石膏砂浆以半水石膏为基材、高分子聚合物为胶凝材料,经无机填料干混制成。

石膏砂浆改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯,方便现场文明施工,是一种新型改良内墙粉刷材料。


本篇文章关于石膏砂浆抹灰工艺将从以下三个方面进行展开:

材料特点及使用建议

工艺流程与质量控制

通病防治


一、材料特点及使用建议


优点:

石膏砂浆具有施工方便、损耗少、空鼓开裂控制效果好、节能环保、可进行薄抹灰施工等优点,且相关质量通病少,可降低后期整改成本。


缺点:

石膏砂浆遇水稳定性差,不适用于厨、卫、外墙等潮湿环境与贴砖部位。为避免出现返潮,首层建议不采用石膏砂浆抹灰,广东、广西,海南、福建等地区建议慎重选择使用石膏砂浆。


施工建议:

1、建议采用天然抹灰石膏、轻质抹灰石膏、脱硫抹灰石膏;

2、不建议使用重质抹灰石膏(发黄概率高)、磷抹灰石膏(杂质多,放射性元素高)。



石膏砂浆适用范围△


二、工艺流程与质量控制


施工流程

(1)基层墙体处理

基层墙体清理干净后,需洒水湿润,加气块墙提前多次洒水,保证墙体粘结度,施工前无明水。


(2)涂刷界面剂(砼墙面)

考虑到混凝土成型面光滑度高,为保证混凝土部位抹灰工程粘结强度,石膏砂浆抹灰需在混凝土墙部位涂刷乳液型界面剂。


界面剂主要用于成套钢支撑、铝模(薄抹灰)砼墙部位,解决砼墙粘接不强问题。界面剂应用需进行现场试验样板论证,合格后方能大面涂刷。


干燥的室内抹灰用什么材料?


基层处理与涂刷界面剂△


(3)不同墙体交界处处理

基层不同材料交界处、基层开槽修补处、门窗过梁处需挂耐玻纤网,挂网宽度300mm,与两边墙体搭接宽度各150mm。

交界处宜先采用抹灰石膏满批,再挂耐碱玻纤网格布,网格布压进去1-3mm。


干燥的室内抹灰用什么材料?


不同界面处挂网△


(4)灰饼、冲筋

为保证墙面垂平,应按要求进行放线定位制作灰饼,控制厚度。

灰饼硬化后用抹灰石膏进行冲筋,冲筋采用光面方铝合金管,一条筋一次成活。两筋间距不宜大于1.5m,筋宽不宜小于20mm。冲筋是石膏抹灰关键工序,需严格控制冲筋的质量,确保成型质量和平整度。


干燥的室内抹灰用什么材料?


灰饼与冲筋施工△


(5)抹灰施工

人工抹灰应先抹灰打底,用木抹子搓压毛糙,以保证每层之间的粘结,初凝后再面层抹灰罩面。每遍抹灰厚度要求不大于10mm,抹灰时从上到下用灰板和抹子将浆料批抹在墙上,用尺板或刮杠紧贴标筋刮平压实,做到墙面平直。


机械抹灰时应换用相应的机喷型材料,机喷抹灰厚度为5mm~25mm时可一次喷涂,当厚度超过25mm宜分两次喷涂。

分层抹灰应在前一层抹灰石膏终凝后、干燥前进行后一层抹灰。



抹灰施工顺序△


(6)阴阳角与窗边处理

阳角宜采用靠尺,阴角位置必须二次成型,两侧端部标筋范围内抹灰不能同时施工,待一侧抹灰开始硬化后再施工另一侧。


阴阳角处施工控制△


考虑到窗框渗漏的风险,窗边内侧宜采用水泥砂浆,副框收口前用防水砂浆塞缝,并将副框隐蔽,避免因抹灰层过厚造成后期的空鼓、脱落。


湿区水泥砂浆建议向干区方向延伸,门侧框宜采用水泥砂浆,保证其强度,降低门边返潮风险。



窗边与湿区控制△


(7)修整、清理

压光后要注意通风,防止用水冲刷饰面。


石膏砂浆主要施工工序△


(8)施工控制要点

材料建议采用轻质石膏砂浆(单价高,涂布率高、石膏纯度高、施工省力)。施工环境温度不宜低于5℃,材料随拌随用,在初凝前必须用完,稠化后不能再加水拌和,终凝前刮平压实。


材料的储存需干燥环境,勿长时间留存,避免破袋受潮。网格布不能用钢丝网代替,靠近表面防裂效果更好。后期装修施工不宜使用普通腻子,宜使用打磨性好的耐水腻子。


为保证瓷砖、石材踢脚线粘结强度以及墙根部位的防潮性,在石膏上墙施工时,踢脚线部位做出预留,后续用水泥砂浆抹平(建议有地暖预留15公分;无地暖预留10公分)。


预留踢脚线示意△


三、通病防治


1、开裂

原因:

材料不合格,开槽修补、工艺控制不到位。


防治:

原材料质量管控严格,使用成熟品牌,材料经抽样、送检、现场打样合格后才能使用,不同品种石膏不得混用。施工时严格按要求施工,单次批荡厚度控制合适,室内风不宜太大导致石膏表层水分蒸发过快。


修补:

粉刷层未干时在其表面薄薄满批一层即可修复;粉刷层已干时,洒水湿润后再批,不会再出现裂缝。


2、起粉

原因:

基层墙体未洒水湿润到位;抹灰层厚度太薄;第一层已干后才抹第二层、凝结时间太长而且风力大。


防治:

基层墙体修补、打磨、清理到位,按要求洒水湿润;已变稠的石膏浆、落地灰和刮搓下的灰泥,严禁加水二次搅拌后使用;控制好抹灰石膏凝结时间及施工环境。


石膏砂浆抹灰现场应严格进行样板施工,验收合格后方可大面施工。不同批次材料进场验收严格,确保材料与样板一致合格。



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